在爆破行业有一句话：器材检测不是万无一失，但不检测就是万险一失。
每一发雷管、每一卷炸药、每一米导爆索，从仓库领出来的时候看起来都差不多，包装完好、标识清晰。但外表正常不等于内部完好。运输途中的颠簸可能导致雷管脚线内部断裂，储存环境的温湿度变化可能让炸药性能悄悄改变，甚至出厂时就可能存在个别批次的质量波动。
把这些隐患在起爆前逐一排查出来，靠的就是器材检测这道“最后关卡”。
炸药检测的第一步是外观检查，这一步不需要仪器，全凭眼睛和手感。
打开包装箱，先看标签——生产日期、有效期、批次号是否清晰完整，是否在允许使用的时限范围内。然后看外观——乳化炸药应该是细腻均匀的膏体，颜色一致，没有油水分离的迹象。如果看到表面渗出油状液体，说明乳化结构已经破乳，这样的炸药爆炸性能会大幅下降，甚至可能拒爆。
用手捏一捏药卷，感受软硬度是否均匀。正常的乳化炸药应该像牙膏一样柔软可塑，如果捏到硬块或者颗粒感明显，说明炸药内部已经发生变化。铵油炸药则要检查是否有结块，颗粒是否松散，有没有受潮后结成的硬饼。
对于有防水要求的工程，还要检查药卷的防水包装是否完好——塑料袋有没有破损、封口是否严密、套管有没有裂纹。防水包装一旦失效，药卷入水后就等于报废。
雷管是检测的重中之重，每一发在装入炮眼之前都必须经过通路检测。
检测使用专用的雷管检测仪，这种仪器输出的电流被严格限制在安全值以内，绝对不会引爆雷管。将仪器的两个表笔分别接触雷管的两根脚线，屏幕上会显示电阻读数。
读数正常，说明桥丝完好、电路导通，这发雷管可以放心使用。读数显示无穷大，说明桥丝或脚线内部断路，这发雷管已经失效，不能使用。读数明显偏低甚至接近零，说明脚线之间有短路，同样必须剔除。
读数还有另一种情况——电阻值虽然落在正常范围内，但比同批次其他雷管明显偏高或偏低。这种“边缘值”雷管虽然勉强能用，但起爆可靠性存疑，在重要工程中同样建议剔除，不冒这个险。
导爆索的检测以目视为主。外皮要完好无损，没有割伤、磨损、压扁或明显的折痕。端头密封要完整，不能有药芯外露。如果外皮有轻微破损，可以剪掉受损段，检查内部药芯的颜色是否正常、有没有受潮变色的迹象。
导爆索的打折是隐蔽性较强的隐患——外皮看起来完好，但内部药芯可能因为过度弯折而断裂或密度不均。因此，施工中要求导爆索的弯曲半径不能小于规定值，已经严重弯折过的段落必须剪掉废弃。
所有炮眼装药完毕、雷管连线完成之后，起爆网络需要做一次全面导通检测。这是起爆前最后一次排查电路问题的机会。
检测人员将网络导通仪接入起爆网络的起始端，仪器会显示整个网络的总电阻值。如果总电阻与按雷管数量和导线长度计算出的理论值相符，说明网络连接正常。如果电阻明显偏大，说明有虚接或断路。如果电阻明显偏小，说明有短路。
对于并联或混联网络，还需要逐路检测分支线路，把问题定位到具体某一路、某一发。在电子雷管系统中，编程器会逐一读取每发雷管的身份编码和状态信息，确认所有雷管在线、延期设置正确、储能电容充电正常。任何一发异常，系统都会报警并锁定起爆。
起爆器是最后一道指令的发出者，它本身的状态也需要检测。
使用前要确认电池电量充足。电容式起爆器要检查充电功能是否正常——充电指示灯亮起、充电时间在规定范围内、放电输出有足够能量。电子起爆系统要检查通讯功能是否正常、编程和检测模式是否切换顺畅。
起爆器的定期检定证书必须保持在有效期内。过期的起爆器，无论外观多么完好，都不能使用——内部的电容可能已经老化，充电后无法释放足够的起爆能量，导致全网拒爆。
器材检测不是“查完了就完了”，检测结果必须记录在案。
每一发被剔除的雷管编号、每一卷被判废的炸药批次、每一次网络检测的电阻读数、每一台起爆器的使用日期和检定有效期，都记录在当班的检测台账上。这些记录既是当次爆破安全放行的依据，也是日后追溯问题的线索。
器材检测看似简单，实际上对检测人员的要求很高。检测人员必须熟悉各类器材的正常状态和常见异常表现，能够判断读数是否在合理范围内，能够区分“真故障”和“仪器误报”。更重要的是，检测人员必须有不放过任何疑点的责任心——读数稍微偏离正常值就放行，等于把隐患留给了下一道工序。
公司对所有进场器材执行“双人检测、逐发记录、异常即剔”的规范。炸药入场必查外观和有效期，雷管装药前逐发测通路，网络连接后全线导通，起爆器每次使用前确认状态。检测台账当日归档，与器材领用记录一一对应。我们相信，把隐患拦在起爆之前，是成本最低、效果最好的安全投入。
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